Wat is het verschil tussen een gelaste stalen buis en een gelaste spiraalvormige stalen buis

Gelaste stalen buis verwijst naar een stalen buis met naden op het oppervlak die wordt gevormd door buigstalen strips of stalen platen in ronde, vierkant en andere vormen en vervolgens lassen. De knuppel die wordt gebruikt voor gelaste stalen buizen is stalen plaat of stripstaal. Sinds de jaren dertig, met de snelle ontwikkeling van hoogwaardige stripstaal continu rollende productie en de vooruitgang van lassen- en inspectietechnologie, is de kwaliteit van lassen continu verbeterd, de variëteit en specificaties van gelaste stalen buizen zijn toegenomen en zijn ze vervangen Naadloze stalen pijpen in steeds meer velden. Gelaste stalen buizen hebben een lagere kosten en hogere productie -efficiëntie dan naadloze stalen pijpen.

Stalen buizen zijn verdeeld in naadloze en gelaste pijpen. Gelaste pijpen zijn verdeeld in stalen buizen van rechte naad en spiraalvormige stalen buizen. Rechte naad gelaste buizen zijn verdeeld in ERW-stalen buis (hoogfrequente weerstandslassen) en LSAW-stalen buis (rechte naad ondergedompeld booglassen). Het lasproces van spiraalvormige leidingen is ook het verschil tussen ondergedompelde booglassen (SSAW stalen buis kort) en LSAW -stalen buis in de vorm van lassen, en het verschil met ERW is het verschil in het lasproces. Ondergedompelde booglassen (zaagstalen buis) vereist de toevoeging van medium (lasdraad, flux), maar ERW vereist dit niet. ERW wordt gesmolten door middel van middelgrote verwarming. Stalen buizen kunnen worden onderverdeeld in twee categorieën volgens de productiemethode: naadloze stalen buizen en gelaste stalen buizen. Naadloze stalen pijpen kunnen worden onderverdeeld in warm gerolde naadloze pijpen, koud getrokken pijpen, precisie stalen buizen, warmte-uitgebreide pijpen, koudgesponnen pijpen en geëxtrudeerde leidingen volgens de productiemethode. Naadloze stalen buizen zijn gemaakt van hoogwaardig koolstofstaal of legeringsstaal en zijn verdeeld in warm gerolde en koud gerolde (getrokken).

Het productieproces van rechte naad gelaste pijpen is eenvoudig, met hoge productie -efficiëntie, lage kosten en snelle ontwikkeling. De sterkte van spiraalvormige gelaste pijpen is over het algemeen hoger dan die van rechte naad gelaste pijpen. Smalere billets kunnen worden gebruikt om gelaste pijpen met grotere diameters te produceren, en knuppels van dezelfde breedte kunnen ook worden gebruikt om gelaste pijpen met verschillende diameters te produceren. In vergelijking met rechte naadbuizen van dezelfde lengte neemt de laslengte echter met 30 ~ 100%toe en is de productiesnelheid lager. Daarom worden gelaste pijpen met een kleinere diameter meestal gelast door rechte naadlassen, terwijl gelaste pijpen met een grote diameter meestal worden gelast door spiraalvormige lassen.